Idealna metoda obróbki cieplnej płyty aluminiowej

Idealna metoda obróbki cieplnej płyty aluminiowej

Płyta aluminiowa rozprasza się równomiernie w procesie odpuszczania, a odkształcenie jest niewielkie, co zapewnia regularną pracę procesu końcowego. Na tym etapie woda jest stosowana jako środek do obróbki cieplnej w procesie obróbki cieplnej płyt aluminiowych. Ponieważ woda nie jest znana z rozwoju gospodarczego, bezpieczeństwa i ochrony środowiska, ponieważ woda szybciej rozprasza ciepło, płyta aluminiowa jest łatwa do odkształcenia podczas procesu odpuszczania. Gdy odkształcenie jest poważne, płyta aluminiowa zostanie uszkodzona, ponieważ nie można przeprowadzić następnego procesu. Dlatego po wybraniu metody obróbki cieplnej płyta aluminiowa musi nie tylko spełniać wymagania dotyczące obróbki cieplnej, ale także odkształcenie musi być regulowane w dopuszczalnym zakresie. Zgodnie z powyższą analizą, przede wszystkim idealną metodą obróbki cieplnej płyty aluminiowej jest obracanie obróbki cieplnej, a jednocześnie realizowanie chłodzenia wewnętrznego i zewnętrznego. Chłodzenie wewnętrzne i wybór metod obróbki cieplnej płyt aluminiowych uwzględniają dwa czynniki. Szybkość chłodzenia płyty aluminiowej w procesie obróbki cieplnej może zapewnić szacowaną strukturę obróbki cieplnej; Po drugie. Woda jest rozpylana z dyszy do rury, a całkowity przepływ wody nie powinien być mniejszy niż 10 m / chłodzenie zewnętrzne można natryskiwać lub zanurzać w zbiorniku obróbki cieplnej, ale w zbiorniku obróbki cieplnej musi być również dysza mieszająca. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka cieplna płyty aluminiowej powinna spełniać wymagania funkcji chłodzenia, a chłodzenie powinno być tak symetryczne, jak to możliwe, co jest również wytyczną przy wyborze metody obróbki cieplnej. Idealnym środkiem do obróbki cieplnej jest to, że wydajność chłodzenia warstwy proszku jest szybka, zapobiegając rozpuszczaniu martenzytu i poprawiając wydajność cięcia stali; szybkość chłodzenia w obszarze ultra-niskiej temperatury jest stosunkowo powolna, aby zmniejszyć naprężenia strukturalne w procesie zmiany austenitu i zmniejszyć odkształcenie lub pękanie płyty aluminiowej. otwierać. Nie ma idealnego środka do obróbki cieplnej, ale te dwa elementy należy wziąć pod uwagę przy wyborze środka do obróbki cieplnej.

Wybór środka do obróbki cieplnej powinien opierać się na takich czynnikach, jak rodzaj płyty aluminiowej, normy techniczne i skład stali. Biorąc za przykład rurociągi naftowe, proces obróbki cieplnej (wytrzymałości na ściskanie) płyty aluminiowej jest wybierany przez obróbkę cieplną i proces hartowania, czyli hartowanie w wysokiej temperaturze obróbki cieplnej. Kluczem jest użycie niskowęglowej i przyjaznej dla środowiska średniowęglowej stali narzędziowej. Rozsądna grubość (grubość ścianki) płyty aluminiowej jest w zasadzie taka sama. Rozkład ciśnienia każdej części w procesie obróbki cieplnej jest niewielki, a ryzyko pękania jest stosunkowo niskie. Dlatego woda może być stosowana jako środek do obróbki cieplnej. Cechą charakterystyczną wody jest to, że prędkość chłodzenia jest szybsza, co może poprawić wydajność cięcia stali, zmniejszyć skład stopu aluminium i obniżyć koszty produktów. Ponadto woda jako środek do obróbki cieplnej jest bezpieczna i ekonomiczna w produkcji i przetwarzaniu. Ponadto, ponieważ woda szybciej rozprasza ciepło, płyta aluminiowa ulegnie stosunkowo dużym odkształceniom. Jeśli powierzchnia płyty aluminiowej jest uszkodzona, zostanie zwrócona do ogniwa W ogniu rozszerza się na wady i uszkodzenia. Jeśli zawartość węgla w cewce aluminiowej jest wysoka, w celu zmniejszenia odkształceń lub pęknięć obróbki cieplnej, jako środek do obróbki cieplnej należy zastosować olej do szybkiego hartowania lub ciecz hartowniczą na bazie wody o stosunkowo niskiej prędkości chłodzenia. Jeśli producent płyt aluminiowych musi mieć silniejsze przyszłe zalety rozwojowe w branży i może uzyskać większą kompatybilność i uznanie klientów w celu poprawy korzyści ekonomicznych z produkcji producenta, sugeruje się, że producent musi opanować następujące kwestie podczas prowadzenia produkcji i produkcji. Ten rodzaj powszechnego problemu może oczywiście zapewnić szybszą jakość przetwarzania.